數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備的應(yīng)用給我們帶來了哪些方便？

針對這方面的知識我們了解到數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。目前深孔槍鉆有的采用單刃槍鉆，因為它可以達(dá)到很高的孔徑公差，表面質(zhì)量及微小的擺差，這使得深孔槍鉆在精加工領(lǐng)域也能得到應(yīng)用。在實際工業(yè)應(yīng)用中，深孔槍鉆具有很強(qiáng)的工藝可靠性，因為它可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝。

數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備的相關(guān)知識點介紹：

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行齒輪加工，過去大部分采用干切削，工件溫升高，刀具壽命低。新研制成功的EC滾切硬齒切削液，可以成功地用于滾齒加工，使工件溫度下降，提高了齒輪的加工精度，刀具的使用壽命可延長80-100%。

數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備采用槍鉆工藝和MQL冷卻技術(shù)，進(jìn)步油孔精度和加工效率。并且它該槍鉆作為一種的半精密孔加工工藝，孔徑精度一般可達(dá)IT7～I(xiàn)T9，表面粗糙度為Ra1。6左右，對于鑄鐵和中碳非調(diào)質(zhì)鋼材料，普通槍鉆的鉆孔進(jìn)給量可達(dá)150mm/min。

數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備的槍鉆結(jié)構(gòu)的研究

針對這方面的知識我們應(yīng)該注意到的是數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備的槍鉆刀具角度復(fù)雜，主要包括內(nèi)刃鋒角(也稱為內(nèi)刃余偏角或內(nèi)角)、外刃鋒角(也稱為外刃余偏角或外角)、外刃后角、外刃第二后角、內(nèi)刃后角、刀尖角、導(dǎo)流面后角等。每一個角度的變化都會對切削力產(chǎn)生影響，進(jìn)而影響刀具的壽命和加工質(zhì)量。所以，從槍鉆的結(jié)構(gòu)出發(fā)，研究槍鉆的刀具壽命和加工質(zhì)量具有重要意義。

大直徑深孔加工

對于直徑小于75mm、深徑比超過20:1的深孔，用數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備加工不失為一種正確的選擇。不過，對于直徑大于75mm的超深孔，也可以采用其他一些鉆削方法進(jìn)行加工。

與數(shù)控深孔鉆槍鉆設(shè)備加工不同，其他深孔鉆削方法通常是從外部引入冷卻液，使其在鉆削頭周圍流動，然后通過刀具連接鉆管，從刀具內(nèi)部排出切屑和冷卻液。對于大直徑深孔而言，用BTA套料鉆加工是一種常用而有效的選擇。其他一些工藝方法（如刮孔、滾子擠孔、瓶形鏜孔和拉孔）也可以類似的方式實現(xiàn)深孔的精密加工。